売れたのに追加生産できない？食品OEMのリピート発注で困らないために

販売好調と、生産開始は別の出来事

追加製造を相談しただけでは、原料や生産日程が確保されたとは限りません。概算数量を伝える段階、正式な注文を受け付ける段階、製造日が確定する段階を分けて聞きます。電話での相談と発注書の提出のどちらをもって受注となるかも、取引先とそろえます。

大榮産業のプレミックスOEMの公式FAQには、次月の製造受託に締日を設ける運用が案内されています。これは一社の事業条件ですが、リピートにも注文を入れる時期があることが分かります。ほかの会社へ同じ締日を当てはめず、自分の製品の受付と確定の流れを確認してください。

「同じ仕様」に含まれるものを見直す

味を変えなくても、内容量、袋、表示、同梱物、ケース入数、納品先を変えるなら、その注文には変更があります。前回の見積番号だけで依頼せず、採用する仕様書と表示原稿の版を指定します。担当者が変わっていても、完成状態をたどれる資料があると相談が進めやすくなります。

販売後に寄せられた感想をすぐ改善へ反映したい場合も、再製造と改良を分けて考えましょう。改良によって試作や確認が必要になれば、変更しない場合とは日程が変わります。在庫を切らさないことと商品を変えること、どちらを今回の優先事項にするかを決めます。

先に聞きたい四つの残り

製品の在庫数だけでは、再生産へ進める状態かは分かりません。自社で持っている数と、工場や資材会社が預かっている数を照合します。残っていることと、次回に使えることは分けて聞くのがポイントです。

発注の目安は「残り何袋」だけにしない

一日あたりの販売見込みに、次の納品までにかかる日数を掛けると、その間に必要になる数量の目安を出せます。ただし、売れ行きが一定という仮定です。広告や季節で注文が変わる商品では、通常時と増加時を分け、どの前提で計算したか残しましょう。

さらに見本用や受注済みの取り置き分を差し引き、今から新たに売れる在庫を求めます。これを納品までの必要数と比べ、余裕がなくなる前に相談します。安全在庫の量は一律に決めず、欠品の影響、期限、資金、保管場所を合わせて検討します。

原料や包材の変更を、売り場までつなげる

前回の原料と同じものを調達できるか、メーカーに確認します。代替案が出たら、価格だけで採用せず、味、表示、アレルゲン、栄養成分、期限などへの影響を相談します。変更の要否と承認手順を先に決めておくと、急ぎの場面でも判断を飛ばさずに済みます。

包材に古い表示が印刷されていれば、残数が十分でも使用できるかは別の確認です。仕様を変えた商品と以前の在庫が同時に流通する場合は、商品ページの案内や在庫の識別も計画します。製造の変更が販売担当へ伝わるまでを、一つの作業として扱いましょう。

欠品を避けるための相談と、確約は分ける

「次回も同じ数量を予定しています」と早めに伝えることは、検討の材料になります。ただし予測を伝えたことだけで、生産枠や原料を押さえられたとは考えません。予約、先行手配、取消しの条件と費用がある場合は、正式に確認してから進めます。

必要数量の一部を先に納品してもらう案も、可能なら比較できます。その場合は配送費、ロット、期限、入庫作業がどう変わるかを聞きます。メーカーの工程を確認せず、分納すれば早まると決めつけないでください。欠品しそうなら、販売側の広告や発送予定も現実の納品日へ合わせます。

初回の売上を、次回の発注資料に変える

次回の相談には、売れた数量だけでなく、味別の動き、返品や問い合わせの内容、現在庫と期限、希望入庫日をまとめます。「売れています」より、どの仕様がどれだけ必要かを伝えたほうが、条件を検討しやすくなります。

今回確定した製造量、使う資材、納品予定、次に見直す日を一枚に残し、発注後も更新します。初回と同じ確認を最初から繰り返すのではなく、変わったところと足りないところに絞る。リピートの準備は、販売の結果を生産の言葉へ翻訳する作業です。